Dyrektor produkcji

Alternatywne, neutralne płciowo nazwy dla stanowiska: Dyrektor produkcji

Polskie propozycje

• Dyrektor/Dyrektorka produkcji
• Osoba na stanowisku dyrektora produkcji
• Kandydat/Kandydatka na stanowisko dyrektora produkcji
• Lider/Liderka obszaru produkcji
• Menedżer/Menedżerka produkcji

Angielskie propozycje

• Production Director
• Head of Production

Zarobki na stanowisku Dyrektor produkcji

W zależności od doświadczenia i skali organizacji możesz liczyć na zarobki od ok. 18 000 do 35 000 PLN brutto miesięcznie, a w dużych zakładach i grupach kapitałowych także wyżej (często z premią roczną/bonusami).

Na poziom wynagrodzenia wpływają m.in.:

• Doświadczenie zawodowe (zarządzanie dużą produkcją, transformacje Lean, restrukturyzacje)
• Region/miasto (najwyższe stawki zwykle w dużych ośrodkach przemysłowych)
• Branża/sektor (automotive, FMCG, chemia/farmacja, energetyka – zwykle wyższe wymagania i płace)
• Skala odpowiedzialności (liczba pracowników, liczba linii/zakładów, budżet CAPEX/OPEX)
• System premiowy (KPI: OEE, scrap, terminowość, reklamacje, BHP, EBITDA)
• Certyfikaty i specjalizacje (np. Lean Six Sigma, audyty jakości, zarządzanie utrzymaniem ruchu)
• Języki obce i praca w środowisku międzynarodowym (raportowanie do centrali)

Formy zatrudnienia i rozliczania: Dyrektor produkcji

Dyrektor produkcji najczęściej pracuje w stałej, długoterminowej relacji z pracodawcą, bo odpowiada za ciągłość działania zakładu i realizację strategii.

• Umowa o pracę (pełny etat – najczęściej; rzadziej część etatu w mniejszych firmach)
• Umowa zlecenie / umowa o dzieło (sporadycznie, np. przy projektach optymalizacyjnych lub czasowym zastępstwie)
• Działalność gospodarcza (B2B) (możliwe w roli interim managera lub konsultanta ds. produkcji)
• Praca tymczasowa / sezonowa (zwykle nie dotyczy; wyjątkiem mogą być krótkie kontrakty interim)
• Kontrakt menedżerski (częsty w średnich i dużych spółkach, czasem z elementem odpowiedzialności wynikowej)

Typowe formy rozliczania to stała stawka miesięczna oraz część zmienna: premia kwartalna/roczna, bonus za realizację KPI, czasem auto służbowe i pakiet benefitów (opieka medyczna, ubezpieczenie, karta sportowa).

Zadania i obowiązki na stanowisku Dyrektor produkcji

Zakres pracy obejmuje planowanie, organizowanie i doskonalenie produkcji oraz zarządzanie zespołami i kosztami w całym łańcuchu wytwarzania.

• Tworzenie strategii produkcyjnej i planów krótko-, średnio- i długoterminowych
• Odpowiedzialność za realizację planu produkcji (terminowość, wolumen, elastyczność)
• Optymalizacja procesów (wydajność, OEE, redukcja strat, scrap, przezbrojenia)
• Nadzór nad jakością i systemami jakości (reklamacje, audyty, działania korygujące)
• Kontrola kosztów produkcji i realizacji budżetu (OPEX/CAPEX)
• Planowanie zatrudnienia, organizacja pracy zmianowej i kompetencji zespołów
• Zarządzanie parkiem maszynowym i infrastrukturą (utrzymanie ruchu, remonty, przeglądy)
• Nadzór nad inwestycjami i projektami wdrożeniowymi/modernizacyjnymi
• Współpraca z logistyką, zaopatrzeniem i magazynem (zapasy, przepływy, terminowość dostaw)
• Raportowanie do zarządu i wypracowywanie działań naprawczych
• Budowanie kultury bezpieczeństwa pracy (BHP, ppoż., ochrona środowiska)
• Zarządzanie, motywowanie i rozwój kadry kierowniczej oraz pracowników produkcji

Wymagane umiejętności i kwalifikacje: Dyrektor produkcji

Wymagane wykształcenie

• Najczęściej wyższe (inżynierskie lub magisterskie): zarządzanie i inżynieria produkcji, mechanika i budowa maszyn, automatyka i robotyka, inżynieria materiałowa, logistyka, chemia/technologia (zależnie od branży)
• W praktyce cenione są także studia podyplomowe: zarządzanie produkcją, Lean Management, MBA (szczególnie w większych firmach)

Kompetencje twarde

• Planowanie i sterowanie produkcją (S&OP, MPS/MRP, harmonogramowanie)
• Zarządzanie kosztami i budżetem (analiza odchyleń, kalkulacje, KPI finansowe)
• Znajomość metod doskonalenia: Lean, Kaizen, SMED, 5S, VSM, TPM
• Praktyczna znajomość jakości i norm (np. ISO 9001, IATF 16949, GMP – zależnie od branży)
• Zarządzanie projektami inwestycyjnymi (CAPEX, UR, odbiory, uruchomienia)
• Umiejętność analizy danych (OEE, scrap, MTTR/MTBF, reklamacje) i pracy na raportach
• Znajomość systemów ERP/MES i podstaw automatyki/utrzymania ruchu
• Język angielski (często wymagany w organizacjach międzynarodowych)

Kompetencje miękkie

• Przywództwo i budowanie odpowiedzialności wśród kierowników zmian i mistrzów
• Komunikacja i negocjacje (z działami wsparcia, zarządem, klientami, audytorami)
• Podejmowanie decyzji pod presją czasu (awarie, braki materiałowe, pilne zamówienia)
• Myślenie systemowe i orientacja na wynik (koszt–jakość–termin–bezpieczeństwo)
• Zarządzanie zmianą (wdrożenia, reorganizacje, cyfryzacja produkcji)

Certyfikaty i licencje

• Lean Six Sigma (Green Belt/Black Belt)
• PRINCE2 lub PMI (PMP) – przydatne w zarządzaniu inwestycjami i projektami
• Audytor wewnętrzny ISO 9001 / IATF 16949 / ISO 14001 / ISO 45001 (zależnie od branży)
• Szkolenia z BHP dla kadry kierowniczej (standard w zakładach przemysłowych)

Specjalizacje i ścieżki awansu: Dyrektor produkcji

Warianty specjalizacji

• Produkcja w branży automotive – nacisk na IATF, traceability, stabilność procesów i zarządzanie dostawcami
• FMCG i produkcja spożywcza – wysoka dynamika wolumenów, higiena, standardy jakości i efektywność linii
• Farmacja/medtech – środowisko regulowane, GMP, walidacje i bardzo wysoki nacisk na jakość
• Produkcja procesowa (chemia, hutnictwo, papier) – ciągłość procesu, UR, energetyka i bezpieczeństwo technologiczne
• Transformacja Lean/Operational Excellence – specjalizacja w budowie systemu doskonalenia i kultury ciągłej poprawy

Poziomy stanowisk

• Junior / Początkujący: inżynier procesu/technolog, specjalista ds. planowania, lider zespołu
• Mid / Samodzielny: kierownik zmiany, kierownik produkcji, kierownik UR/jakości (w zależności od ścieżki)
• Senior / Ekspert: senior production manager, plant operations manager, continuous improvement manager
• Kierownik / Manager: dyrektor produkcji, dyrektor operacyjny zakładu, dyrektor operacyjny (COO) w strukturach firm

Możliwości awansu

Typowa droga prowadzi od ról inżynierskich (proces/technologia/planowanie) przez kierownika zespołu lub zmiany, następnie kierownika produkcji i wreszcie dyrektora produkcji. W większych organizacjach możliwy jest awans na stanowiska plant managera lub dyrektora operacyjnego (COO), a także przejście do zarządzania wieloma zakładami (regional operations). Częstą ścieżką rozwoju jest też specjalizacja w Operational Excellence i prowadzenie transformacji w różnych fabrykach.

Ryzyka i wyzwania w pracy: Dyrektor produkcji

Zagrożenia zawodowe

• Odpowiedzialność za bezpieczeństwo pracy w środowisku przemysłowym (ryzyko wypadków, ekspozycja na hałas/pyły/chemikalia – zależnie od branży)
• Wysoki poziom stresu wynikający z presji terminów, awarii i konsekwencji przestojów

Wyzwania w pracy

• Równoważenie kosztów, jakości i terminowości przy zmiennym popycie oraz ograniczonych zasobach
• Zarządzanie kadrą w warunkach niedoboru pracowników, rotacji i konieczności szkolenia
• Utrzymanie ciągłości dostaw i produkcji (braki materiałowe, zakłócenia w łańcuchach dostaw)
• Wdrażanie zmian technologicznych i cyfryzacji bez zatrzymywania produkcji
• Spełnianie wymagań klientów i audytów (wewnętrznych oraz zewnętrznych)

Aspekty prawne

Dyrektor produkcji odpowiada za zgodność działań zakładu z przepisami BHP, ppoż. i ochrony środowiska, a w branżach regulowanych także za spełnienie norm i wymagań jakościowych (np. GMP, wymagania branżowe automotive). W praktyce oznacza to konieczność wdrażania procedur, nadzoru nad szkoleniami, dokumentacją oraz reagowania na niezgodności i incydenty.

Perspektywy zawodowe: Dyrektor produkcji

Zapotrzebowanie na rynku pracy

Zapotrzebowanie utrzymuje się na wysokim poziomie, szczególnie w regionach z silnym przemysłem oraz w firmach przechodzących modernizację. Pracodawcy szukają osób, które potrafią jednocześnie poprawiać efektywność (koszty, OEE), utrzymać jakość i wdrażać inwestycje, a to kompetencje rzadkie i trudne do szybkiego „doszkolenia”.

Wpływ sztucznej inteligencji

AI jest przede wszystkim szansą: automatyzuje analizę danych (predykcja awarii, wykrywanie odchyleń jakości, prognozy popytu), przyspiesza raportowanie i wspiera planowanie. Nie zastąpi jednak roli dyrektora produkcji w zarządzaniu ludźmi, podejmowaniu decyzji w sytuacjach kryzysowych i prowadzeniu zmian. Zmieni się akcent pracy: mniej ręcznego raportowania, więcej zarządzania na podstawie danych i wdrażania rozwiązań cyfrowych.

Trendy rynkowe

Rosną wymagania w zakresie automatyzacji i robotyzacji, cyfryzacji (MES, Industrial IoT), zarządzania energią i redukcji śladu węglowego. Coraz częściej liczą się kompetencje w budowaniu kultury Lean oraz odporności łańcucha dostaw (dual sourcing, skracanie lead time, większa elastyczność produkcji). W wielu firmach widać też silniejszy nacisk na rozwój kadry i standaryzację pracy.

Typowy dzień pracy: Dyrektor produkcji

Dzień pracy dyrektora produkcji to połączenie operacyjnego nadzoru nad realizacją planu z działaniami rozwojowymi: projektami, inwestycjami i poprawą wskaźników.

• Poranne obowiązki: przegląd wyników z poprzedniej zmiany (BHP, jakość, OEE, przestoje), szybkie ustalenie priorytetów na dzień
• Główne zadania w ciągu dnia: obchód hali (Gemba), decyzje dot. obsady, reagowanie na wąskie gardła, zatwierdzanie działań naprawczych
• Spotkania, komunikacja: narady z kierownikami produkcji/UR/jakości, uzgodnienia z logistyką i zakupami, raportowanie do zarządu, czasem rozmowy z klientem lub audytorem
• Zakończenie dnia: podsumowanie KPI i ryzyk na kolejną dobę/tydzień, akceptacja planu produkcji, przegląd statusu inwestycji i projektów usprawnień

Narzędzia i technologie: Dyrektor produkcji

Dyrektor produkcji korzysta z narzędzi do planowania, raportowania i nadzoru procesów, a także z metod doskonalenia organizacji pracy.

• Systemy ERP (np. SAP, Microsoft Dynamics, IFS) do planowania i rozliczania produkcji
• Systemy MES/SCADA do monitorowania realizacji produkcji i parametrów procesu
• Narzędzia analityczne i raportowe (Excel/Power Query, Power BI lub podobne)
• CMMS/EAM do utrzymania ruchu (planowanie przeglądów, awarie, części zamienne)
• Narzędzia jakościowe (8D, FMEA, SPC, MSA – zależnie od branży)
• Metody Lean/TPM (5S, SMED, Kaizen, VSM) jako „narzędzia” organizacyjne
• Systemy do zarządzania projektami i zadaniami (np. MS Project, Jira, Asana – zależnie od firmy)

W wielu firmach część narzędzi jest silnie dopasowana do branży (np. traceability w automotive, walidacje w farmacji) i stanowi istotny element codziennej pracy.